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振動消失模鑄造技術
振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加頻率和振幅的振動,使鑄件在振動場的作用下凝固,由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了時間振動,振動力使液相與固相間產生相對運動,而使枝晶破碎,增加液相內結晶,使鑄件終凝固組織細化、補縮提高,力學性能。該技術利用消失模鑄造中現成的緊實振動臺,通過振動電機產生的機械振動,使金屬液在動力激勵下生核,達到細化組織的目的,是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的方法。





消失模殼型鑄造技術
消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數層耐火材料,待其硬化干燥后,將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼,經過焙燒,然后進行澆注,而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、度高的特點,又有熔模鑄造中結殼精度、強度等優點。與普通熔模鑄造相比,其特點是泡沫塑料模料成本低廉,模樣粘接組合方便,氣化消失容易,克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題,可以生產較大尺寸的各種合金復雜鑄件。
消失模鑄件氣孔缺陷的預防措施
合理的澆注工藝和負壓度
消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則,如果澆注速度忽快忽慢,使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內劇烈沸騰,將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內形成氣孔,特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入,理想的澆注速度是液態合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點如下:
(1)采用空心直澆道并加設過濾器或采用專人擋渣。
(2)澆注速度,尤其是在航車的提升停頓瞬間力求均衡、力戒斷流,澆注過程始終充滿澆口杯,澆注進入尾期慢慢收包,使渣、氣及氣化殘留物有充分的時間浮集到冒口里。
(3)鐵水包內要有富裕的鐵水,不然必然把含渣的鐵水傾瀉進鑄件,搖包不如底漏包,如果資金允許,采用自動澆注機,那將減少人工澆注所形成的缺陷。
(4)確定合理的真空度。真空度過高加劇液態合金滲透性粘砂,并且造成附壁效應,不利于液相泡沫被涂層吸附生成很多氣孔。適宜的負壓是排氣的,也是防治粘砂的措施,澆注過程中建立合理的負壓場,使抽氣量大于發氣量,緊固干砂,機床鑄件幾何尺寸,縮短凝固時間,阻止氣孔擴散、長大,因為澆注停止后,金屬與涂層界面的液相涂沫的分解還在進行,負壓作為消失模鑄造的主要控制因素,這些年有很多的的企業錯誤地認為通過提高負壓可以排出鋼水內的氣體(特別是含氮鋼種),負壓排氣只能排出鋼水前沿至泡沫間隙內的氣體,液相物質與涂層先潤濕再氣化:鋼水內的氫氮在澆注過程中負壓無法提出。
(5)發泡模。涂料層干燥,型砂干燥。模型隨裝隨取,減少在空氣中的暴露時間防止涂層吸潮,在陰雨季節及南方和沿海高濕度地區尤其注意,看得見的水分和看不到的水分對消失模鑄造都有影響,如果干燥不,氣孔、粘砂、變形會同時反映在同一批鑄件上。
(6)模具粘合過程中,應選用的熱熔膠或冷膠,在粘牢的情況下用量越少越好,有條件的企業建議使用機械粘合,盡量避免使用汽化緩慢的白乳膠。



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